多介質(zhì)過(guò)濾器濾料的設(shè)計(jì)和使用4個(gè)注意事項(xiàng)。多介質(zhì)過(guò)濾器作為后續(xù)深度水處理工藝上的前端預(yù)處理，工業(yè)上主要有三大類(lèi)用水，用水量zui大的是循環(huán)冷卻水，其次是鍋爐用除鹽水，還有工藝上用的水。除了一類(lèi)循環(huán)水外，其他水在處理上都能用到多介質(zhì)過(guò)濾器。瑞博過(guò)濾器廠家技術(shù)小編，在此，溫馨提醒大家在選用多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料設(shè)計(jì)和使用時(shí)需要關(guān)于這4個(gè)注意事項(xiàng)。

多介質(zhì)過(guò)濾器濾料的設(shè)計(jì)和使用4個(gè)注意事項(xiàng)

 1、多介質(zhì)過(guò)濾器濾料種類(lèi)
      多介質(zhì)過(guò)濾器一般的濾料為石英砂（或tian然海砂），有時(shí)，原水里面含有部分油脂，要求在上層鋪一層無(wú)煙煤。無(wú)煙煤的含碳量是一個(gè)很重要的指標(biāo)，常見(jiàn)的從百分之30 ~90 不等，價(jià)ge相差也很大，含碳量越高質(zhì)量越好。

2、多介質(zhì)過(guò)濾器濾料填料高度
      以常見(jiàn)的多孔板結(jié)構(gòu)為例，一般填料高度在多孔板上面1000~1200mm左右，筒體直段高度在2000mm左右，如果有無(wú)煙煤，無(wú)煙煤高度在400mm左右，石英砂在800mm（200mm墊層+600mm過(guò)濾層）左右。

3、多介質(zhì)過(guò)濾器濾料粒徑大小
      石英砂一般底層200mm左右的為2~4mm，過(guò)濾層800mm為0.5~1.0mm，如果含無(wú)煙煤，無(wú)煙煤的粒徑為1~2mm。這種填料方式用的范圍越來(lái)越廣，因?yàn)闉V層設(shè)計(jì)時(shí)一般要考慮粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的you效性和充分利用，同時(shí)，上層的密度要小，以保證反洗之后分層復(fù)原，形成了上層濾料起粗濾作用，阻力下，水頭損失小，下層濾料起精濾作用，截污能力強(qiáng)，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，即水頭損失小，過(guò)濾效果好的特點(diǎn)，充分發(fā)揮了各介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

4、多介質(zhì)過(guò)濾器濾料的再生
      多介質(zhì)過(guò)濾器在過(guò)濾時(shí)，主要去除的懸浮物、膠體、油等，時(shí)間長(zhǎng)了在濾床里面，隨著納污量的增加，一方面會(huì)壓損會(huì)增da，另一方面產(chǎn)水量會(huì)減小，時(shí)間長(zhǎng)了，出水濁度還會(huì)有影響，甚至?xí)�出現(xiàn)產(chǎn)水比進(jìn)水的濁度高，如果不處理可能會(huì)板結(jié)，形成蟲(chóng)洞以后，基本上就失去了過(guò)濾的機(jī)理。所以，濾料zai生很重要，主要靠壓差（設(shè)定壓差0.8公斤左右）、時(shí)間（設(shè)定時(shí)間8小時(shí)左右）進(jìn)行自動(dòng)反洗zai生濾料，或人工進(jìn)行反洗。靠反洗把濾料層里面的納污量清洗掉，保證連續(xù)產(chǎn)水的過(guò)濾效果。多介質(zhì)過(guò)濾器由于填料高度較高，濾料種類(lèi)多，反洗時(shí)會(huì)增加氣洗，增加對(duì)濾料的摩擦和震動(dòng)強(qiáng)度，再水洗，去除率較高。反洗結(jié)束后會(huì)再正洗排污，然后再過(guò)濾。

5、多介質(zhì)過(guò)濾器濾料使用時(shí)注意事項(xiàng)
      多介質(zhì)過(guò)濾器在通水時(shí)，一定要反洗，清洗里面的雜質(zhì)后，再過(guò)濾。里面的雜質(zhì)可能有兩個(gè)方面形成的，一個(gè)是系統(tǒng)管網(wǎng)里面的雜質(zhì)過(guò)來(lái)的，另一個(gè)是自身濾料不干凈自帶的。

綜上所述，是多介質(zhì)過(guò)濾器濾料的設(shè)計(jì)和使用5個(gè)注意事項(xiàng)，正確的設(shè)計(jì)方案和合理的操作規(guī)范，才能真正達(dá)到好的水處理效果。環(huán)博過(guò)濾器廠家擁有生產(chǎn)加工廠，各種配件齊全，效率高，在各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制人力物力成本，精細(xì)化管理，規(guī)模化生產(chǎn)，提高成材率，為客戶降低成本。

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